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プラスチック射出成型機
粒状の樹脂はシリンダーの中で暖められて液状となり、射出部のノズルから送り出された材料は、金型内のスプルー管路を通り、さらに分岐したランナーを通って成形部分に流れ込みます。材料が冷えて固化した後に金型が開き、成形品が外部に排出されます。
一民は各種の大きさの製品に対応可能で，射出成型機は550トンから70トンまで対応可能です。現在は180トンが主力です。
アメリカ製 Micro Vu2.5D 投影測定器
2.5D投影測定器は非接触式でプラスチック製品の位置寸法、角度、直径、穴径など、微小部品及び製品の全寸法測定の機能があります。主にお客様のFAI測定や測定作業の効率化に使用します。
KONICA MINOLTA 分光側色計
プラスチック材料の色のIQC及び射出成型後の製品の色の検査に使用いたします。データ化によって、より詳細な品質を把握できます。。
立フライス盤
各種部品の平面、傾斜面、溝、穴位置等の加工に適しており、金型加工に最適な加工装置として、幅広い用途と高い柔軟性を備えています。
放電加工機
CNCフライス盤と他の加工機で加工できない細い隙間と複雑な形状加工に適用でき、アーク放電エネルギーにより電極を用いて被加工物の金属表面を溶融して加工する方法です。
溶融加工機
射出成型品の後加工に使う溶融銅柱は、熱伝導板の温度により銅柱が予熱状態のまま、製品に付けられた銅柱の締め付けトルクと引張強度を調整でき、要求スペックを満たすことができます。